真空帶式干燥原理（Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運(yùn)轉(zhuǎn)從而被干燥，再經(jīng)過(guò)冷卻、脆化、粉碎的（浸膏）一種低溫干燥方法。在整個(gè)干燥過(guò)程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過(guò)程溫和（工作溫度 30-135° C )，
可以大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。
真空帶式干燥原理（Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運(yùn)轉(zhuǎn)從而被干燥，再經(jīng)過(guò)冷卻、脆化、粉碎的（浸膏）一種低溫干燥方法。在整個(gè)干燥過(guò)程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過(guò)程溫和（工作溫度 30-135° C )，
可以大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。
另外，真空（固體）帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求。對(duì)干燥物可以大限度的保留其色、香、味，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣，對(duì)于絕大多數(shù)的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫 度過(guò)高的缺點(diǎn)。另外，真空帶式干燥的干燥時(shí)間、進(jìn)料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié)， 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求，對(duì)于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦完全試用。在這一點(diǎn)上，帶式真空干燥機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥機(jī)。
BVD 系列真空帶式干燥機(jī)組是溫州市金榜輕工機(jī)械有限公司近幾年重點(diǎn)研發(fā)成功的現(xiàn)代化制藥裝備。
國(guó)內(nèi)自主研發(fā)滿足FDA 標(biāo)準(zhǔn)要求的真空帶式干燥機(jī)設(shè)備的制造商
已在國(guó)內(nèi)眾多制藥、食品和生物企業(yè)一線投入規(guī)模化生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯。
BVD 系列真空帶式干燥機(jī)經(jīng)浙江省科技廳組織的專家組的評(píng)審，與 2008 年通過(guò)了浙江省科技成果技術(shù)鑒定（鑒定證書(shū)編號(hào)：浙技協(xié)鑒定【2008】第186 號(hào)）。
BVD 系列真空帶式干燥機(jī)已先后被列入”十一五〃國(guó)家科技支撐計(jì) 劃項(xiàng)目、浙江省科技廳重大科技公關(guān)項(xiàng)目以及浙江省”重大科技專項(xiàng) ( 優(yōu)先主題）社會(huì)發(fā)展項(xiàng)目”。
1. 采用數(shù)字化集成制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)真空干燥過(guò)程中的自動(dòng)檢測(cè)和控制。
2. 采用數(shù)字化軸向自動(dòng)糾偏技術(shù)，攻克了料帶在真空干燥過(guò)程中的跑偏難題。料帶輸送系統(tǒng)具有自動(dòng)在線修正功能，可確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。
3. 采用新型過(guò)熱水加熱技術(shù)，可在（30-135℃）的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式，無(wú)排放、無(wú)損耗，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設(shè)備能耗 、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù)。
4. 真空度采用全自動(dòng)在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，可對(duì)干燥的溫度、真空度、進(jìn)料速度、干燥時(shí)間等主要工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到理想的經(jīng)濟(jì)效益。
5. 采用 CIP 自動(dòng)在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位無(wú)死角的清洗，清洗效果徹底、快捷，符合 GMP 要求。
6. 配料系統(tǒng)、進(jìn)、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點(diǎn)進(jìn)行多種優(yōu)化設(shè)計(jì)配置及組合，已滿足用戶的工藝要求。
7. 以人性化的設(shè)計(jì)為原則：主機(jī)機(jī)身采用保溫隔熱措施，使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi)，設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計(jì)有相應(yīng)的檢測(cè)通道，便于日常的維護(hù)和保養(yǎng)。
| 型號(hào) Model | 層數(shù) Layer | 蒸發(fā)面積 Evaporation area m2 | 水蒸發(fā)量 Water evaporation kg/h | 加熱溫度范圍 Heating temperature range °C | 真空度范圍 Vacuum rangepa | 直徑 Diameter mm | 長(zhǎng)度 length mm | 高度 Height mm | 進(jìn)料含水 Feed moisture content % | 干粉含水 Dry powder moisture content % | 出料目數(shù) Number of discharges |
| BVD207 | 2 | 7 | 5.6-7.7 | 30-145 | 1000-5000 | 1200 | 7500 | 2000 | 20-80 | 0.5-5 | 20-120 |
| BVD210 | 2 | 10 | 8-11 | 1200 | 9000 | 2000 | |||||
| BVD320 | 3 | 20 | 16-22 | 30-145 | 1000-5000 | 1600 | 9000 | 2500 | 20-80 | 0.5-5 | 20-120 |
| BVD330 | 3 | 30 | 24-33 | 1600 | 12000 | 2500 | |||||
| BVD430 | 4 | 30 | 24-33 | 30-145 | 1000-5000 | 1900 | 9000 | 3400 | 20-80 | 0.5-5 | 20-120 |
| BVD435 | 4 | 35 | 28-38 | 1900 | 10500 | 3400 | |||||
| BVD440 | 4 | 40 | 32-44 | 1900 | 12000 | 3400 | |||||
| BVD450 | 4 | 50 | 40-55 | 1900 | 13500 | 3400 | |||||
| BVD455 | 4 | 55 | 44-60 | 1900 | 15000 | 3400 | |||||
| BVD460 | 4 | 60 | 48-66 | 1900 | 16500 | 3400 | |||||
| BVD550 | 5 | 50 | 40-55 | 30-145 | 1000-5000 | 2200 | 10500 | 3700 | 20-80 | 0.5-5 | 20-120 |
| BVD560 | 5 | 60 | 48-66 | 2200 | 12000 | 3700 | |||||
| BVD565 | 5 | 65 | 52-71 | 2200 | 13500 | 3700 | |||||
| BVD575 | 5 | 75 | 60-82 | 2200 | 15000 | 3700 | |||||
| BVD585 | 5 | 85 | 68-93 | 2200 | 16500 | 3700 | |||||
| BVD650 | 6 | 50 | 40-55 | 30-145 | 1000-5000 | 2200 | 9000 | 3700 | 20-80 | 0.5-5 | 20-120 |
| BVD660 | 6 | 60 | 48-66 | 2200 | 10500 | 3700 | |||||
| BVD670 | 6 | 70 | 56-77 | 2200 | 12000 | 3700 | |||||
| BVD685 | 6 | 85 | 68-93 | 2200 | 13500 | 3700 | |||||
| BVD695 | 6 | 95 | 76-100 | 2200 | 15000 | 3700 | |||||
| BVD6105 | 6 | 105 | 84-115 | 2200 | 16500 | 3700 | |||||
| BVD6115 | 6 | 115 | 92-126 | 2200 | 18000 | 3700 | |||||
| BVD7110 | 7 | 110 | 88-121 | 30-145 | 1000-5000 | 2500 | 15000 | 4000 | 20-80 | 0.5-5 | 20-120 |
| BVD7125 | 7 | 125 | 100-137 | 2500 | 16500 | 4000 | |||||
| BVD7140 | 7 | 140 | 112-154 | 2500 | 18000 | 4000 | |||||
| BVD8135 | 8 | 137 | 109-150 | 30-145 | 1000-5000 | 2800 | 15000 | 4500 | 20-80 | 0.5-5 | 20-120 |
| BVD8150 | 8 | 153 | 122-168 | 2800 | 16500 | 4500 | |||||
| BVD8170 | 8 | 170 | 136-187 | 2800 | 18000 | 4500 | |||||
| BVD9170 | 9 | 172 | 137-190 | 30-145 | 1000-5000 | 3000 | 16500 | 4900 | 20-80 | 0.5-5 | 20-120 |
| BVD9190 | 9 | 191 | 152-210 | 3000 | 18000 | 4900 | |||||
| BVD10190 | 10 | 191 | 152-210 | 30-145 | 1000-5000 | 3000 | 16500 | 4900 | 20-80 | 0.5-5 | 20-120 |
| BVD10210 | 10 | 211 | 168-231 | 3000 | 18000 | 4900 |
| 型號(hào) Model | 換熱面積 exch Heat area | 干燥溫度 Drying temperature | 進(jìn)料含水 Feed moisture content | 干料含濕 Dry material moisture content | 加熱介質(zhì) Heating medium | 水蒸發(fā)量 Water |
| JBG3-15 | 15 m2 | 20-135° C （Adjustable） | 10-80% （Mobility） | 0.3-5% （Adjustable） | Superheated water | 8-12Kg/h |
| JBG5-35 | 35 m2 | 18-25Kg/h | ||||
| JBG5-50 | 50 m2 | 25-35Kg/h | ||||
| JBG5-70 | 70 m2 | 35-45Kg/h | ||||
| JBG5-80 | 80 m2 | 40-60Kg/h | ||||
| JBG7-120 | 120 m2 | 70-90Kg/h | ||||
| JBG9-160 | 160 m2 | 90-120Kg/h | ||||
| JBG11-220 | 220 m2 | 120-150Kg/h |
注：以上蒸發(fā)量是按蒸發(fā)水計(jì)算，如果蒸發(fā)有機(jī)溶劑，蒸發(fā)能力將大大提升，設(shè)備高度取決于安裝方式，以上設(shè)備高度供參考！
● 實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。
● 實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、造粒工藝。
● 實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程工藝自動(dòng)化、連續(xù)化、管道化。
● 有機(jī)溶劑可回收利用，無(wú)排放、無(wú)污染。
● 系統(tǒng)運(yùn)行成本是真空烘箱和噴霧干燥的1/3。
● 粉碎目數(shù) 20-120 目（可調(diào)）
● 采用低溫、快速的干燥工藝，將大大提高產(chǎn)品品質(zhì)。
● 根據(jù)物料的特性，可對(duì)干燥工藝參數(shù)在線進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備。
● 30-60 分鐘就可連續(xù)出料，產(chǎn)品回收率高。
● 能解決熱敏性、高糖類、高粘性物料的連續(xù)干燥。
● 真空狀態(tài)下完成造粒工藝，避免造成二次吸潮、浪費(fèi)、污染。
● 干燥后物料的速溶性好。
● 勞動(dòng)成本低，2 名操作工即可。
● 不會(huì)因?yàn)榉蹓m和氣味對(duì)環(huán)境造成污染。
● 整個(gè)系統(tǒng)采用PLC 自動(dòng)控制。
● 實(shí)現(xiàn)在線CIP 自動(dòng)清洗。
● 整個(gè)系統(tǒng)及工藝符合GMP 要求。
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60 平方真空帶式干燥機(jī)平面布置參考圖
注：以上平面圖僅供參考，可根據(jù)不同場(chǎng)地進(jìn)行相應(yīng)的尺寸調(diào)整
120 平方真空帶式干燥機(jī)平面布置參考圖
注：以上平面圖僅供參考，可根據(jù)不同場(chǎng)地進(jìn)行相應(yīng)的尺寸調(diào)整
公司始建于1997年，現(xiàn)在位于溫州濱海工業(yè)園，擁有三大生產(chǎn)基地，占地面積60030m2。
溫州市金榜輕工機(jī)械有限公司是集研發(fā)、制造和銷售與一體的高新技術(shù)企業(yè)。從事生產(chǎn)和銷售制藥、生物工程機(jī)械裝備的企業(yè)。公司主營(yíng)中藥提取設(shè)備、濃縮設(shè)備、分離純化設(shè)備、酒精回收設(shè)備及干燥設(shè)備的咨詢、方案設(shè)計(jì)及制造、預(yù)算、現(xiàn)場(chǎng)安裝、售后維修服務(wù)。企業(yè)現(xiàn)擁有一支高技術(shù)、高素質(zhì)的專業(yè)化員工團(tuán)隊(duì)。目前有中高級(jí)技術(shù)人員28人，客座教授4人，員工300余人。高新技術(shù)企業(yè)，擁有A2級(jí)第三類壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)，D1、D2級(jí)一、二類壓力容器制造資質(zhì)，GC2壓力管道安裝資質(zhì)，有用歐盟CE認(rèn)證，制造符合CMP、FDA和阿斯米標(biāo)準(zhǔn)。
公司自創(chuàng)辦以來(lái)，得到社會(huì)各界的廣泛支持，在全體員工的共同努力下，企業(yè)取得了迅猛的發(fā)展。金榜機(jī)械目前以成為頗具影響力的品牌，倍受中外客戶的關(guān)注和肯定。公司秉承“服務(wù)先行，質(zhì)量至上”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“做一筆業(yè)務(wù)、交一個(gè)朋友”的方針，使企業(yè)規(guī)模迅速發(fā)展壯大，獲得了業(yè)界的廣泛認(rèn)可，現(xiàn)已成為品牌制藥裝備制造企業(yè)。當(dāng)下，我們金榜人將會(huì)倍加努力，真誠(chéng)期待與您合作，攜手開(kāi)創(chuàng)美好未來(lái)！
浙江省溫州市龍灣區(qū)濱海園區(qū)濱海六道二十三路420號(hào)
13736717073
售后服務(wù)熱線：0577-5556 0081
